2019年上半年煤焦油加工裝置穩(wěn)定運(yùn)行：
1. 主要污染源、污染物及治理措施
1.1. 廢氣及其污染控制措施
1.1.1. 廢氣及其污染控制措施
（1）油庫裝置的有機(jī)廢氣
油庫裝置中的原料槽區(qū)、成品槽區(qū)各貯槽及汽車裝車過程中產(chǎn)生的焦油類排氣，主要為非甲烷總烴、苯系物等污染物，由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi)。
在排氣洗凈塔內(nèi)，儲槽排氣被收集中于文氏管的混合室，清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴，在文氏管喉管處產(chǎn)生負(fù)壓，將各油品槽的排氣抽吸過來，與洗油充分混合后，在清洗油槽內(nèi)氣液分離，分離后的氣體，在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)30m排氣筒排至大氣。
洗滌用洗油循環(huán)使用，定期更換。
苯槽區(qū)的各儲槽采用浮頂罐儲存苯類介質(zhì)。
（2）焦油萘蒸餾裝置的工藝廢氣及中間槽區(qū)有機(jī)廢氣
焦油萘蒸餾裝置的工藝系統(tǒng)排氣分為：帶壓系統(tǒng)排氣及常壓系統(tǒng)排氣，其主要成份為非甲烷總烴、苯系物、H2S、NH3等污染物。
帶壓系統(tǒng)排氣：帶壓余壓的工藝排氣，送煤氣加熱爐進(jìn)行焚燒后，焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
常壓系統(tǒng)排氣：常壓系統(tǒng)的工藝排氣由管道收集送入排氣洗凈塔內(nèi)，由洗油洗滌后排放。在排氣洗凈塔內(nèi)，儲槽排氣被收集中于文氏管的混合室，清洗油泵將洗油作為主流體送入文氏管的噴嘴，在文氏管喉管處產(chǎn)生負(fù)壓，將各油品槽的排氣抽吸過來，與洗油充分混合后，在清洗油槽內(nèi)氣液分離，分離后的氣體，在排氣洗凈塔內(nèi)由洗油再次洗滌，送煤氣加熱爐進(jìn)行焚燒，焚燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。洗滌用洗油循環(huán)使用，定期更換。
（3）加熱爐燃燒廢氣
焦油加熱爐和工業(yè)萘加熱爐的主要燃料為凈化后的焦?fàn)t煤氣，燃燒廢氣的主要成份為：煙塵、SO2、NOx等污染物，燃燒廢氣由30m排氣筒排至大氣。
（4）餾分洗滌及酚鹽分解裝置排氣
餾分洗滌和酚鹽分解裝置中，產(chǎn)生的工藝廢氣，其主要污染因子分別為酚類氣體和油類氣體。
酚類氣體：酚類貯槽及洗滌器、分解器的放散管，均送入排氣洗凈塔內(nèi)，以稀堿噴灑洗凈，堿液循環(huán)使用。經(jīng)稀堿處理脫除廢氣中酚后，由25m高排氣筒排至大氣。
油類氣體：各油槽的油類廢氣，集中送入排氣洗凈塔，經(jīng)洗油洗滌后，由風(fēng)機(jī)抽送至焦油加熱爐焚燒后經(jīng)25m排氣筒排至大氣。
1.2. 廢水及其污染控制措施
本項(xiàng)目生產(chǎn)中主要廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)如下：
（1） 焦油原料油庫、焦油成品油庫及苯槽區(qū)裝置
焦油分離出的水，集中送焦化工程煤氣凈化裝置，經(jīng)處理后，送廢水處理裝置。
（2） 焦油萘蒸餾裝置
焦油中分離出來的水，與輕油分離后，集中送焦化工程煤氣凈化裝置，經(jīng)處理后，送廢水處理裝置。
（3） 餾分洗滌和酚鹽分解裝置
酚鹽分解裝置的Na2SO4廢水，送焦化工程煤氣凈化裝置廢水處理裝置。
（4） 生活污水
化產(chǎn)工程區(qū)域的生活污水排入生活污水管網(wǎng)，送至湛江鋼鐵中央水廠生活污水處理系統(tǒng)作統(tǒng)一處理。
（5） 初期雨水
裝置區(qū)與油庫區(qū)的初期雨水經(jīng)收集后，送入酚氰廢水處理系統(tǒng)處理，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放。
（6） 事故水
本裝置設(shè)置消防用的事故水池，用于事故水的收集，收集起來的事故水，送至焦化工程的廢水處理裝置進(jìn)行處理。
1.3. 固體廢物
本階段的24萬噸/年焦油加工，其固體廢物主要包括煤焦油加工裝置產(chǎn)生的焦油渣、廢洗油等。
各類固體廢物處理處置途徑如下：
（1）焦油渣
焦油渣屬危險廢物，約120t/a，類別為HW11，252-005-11，定期送至焦化工程進(jìn)行配煤，作為添加劑燃燒掉。由于用于焦油脫水脫渣設(shè)備位于湛江鋼鐵工程的煤氣凈化裝置，因此，本項(xiàng)目的焦油渣僅在焦油槽維修時產(chǎn)生。
（2）廢洗油
廢洗油屬危險廢物，40t/a，類別為HW11，252-008-11，送焦油原料槽，返回系統(tǒng)，不外排。
1.4. 噪聲
本項(xiàng)目產(chǎn)生的噪聲為由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運(yùn)動而引起的機(jī)械噪聲以及由于氣流的起伏運(yùn)動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源是各類風(fēng)機(jī)及各類泵等設(shè)備，設(shè)備噪聲值為85～94dB（A)。
本項(xiàng)目對噪聲的控制主要采取噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法，以控制噪聲對廠界的影響。具體控制措施如下：
采取的主要噪聲控制措施如下：
a）在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下，盡量選用低噪聲產(chǎn)品。
b）風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或減振設(shè)施。
c）在總圖布置時考慮地形、廠房、聲源方向性和車間噪聲強(qiáng)弱、綠化植物吸收噪聲的作用等因素進(jìn)行合理布局，以起到降低工廠邊界噪聲的作用。
經(jīng)采取上述措施后，該項(xiàng)目環(huán)境噪聲強(qiáng)度將大為降低，各高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制，廠界噪聲可達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的廠界外3類聲環(huán)境功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。